4. 재활용품의 재생과정

Ⅷ. 생활쓰레기 줄이기와 재생용품의 재생과정

4. 재활용품의 재생과정

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1. 종 이 류	2. 헌 의 류	3. 폐플라스틱
4. 캔 류	5. 유리병 류	6. 고 철 류
7. 농촌 폐비닐	8. 폐스티로폴	9. 음식물 찌꺼기 재활용

1. 종 이 류

  1) 여러가지 폐품 - 종이는 용도별로 제품화된 과정을 거쳐 여러분들이 쓰게 됩니다.
  2) 폐지수거 - 신문·잡지·기타 폐지를 분리하여 모아 놓으면 종이를 또 만들 수 있습니다.
  3) 수집 - 한국자원재생공사와 시·군·구 청소차량 및 민간 재생업체에 의해 폐지를 수집합니다.
  4) 재생업체 공급
  5) 펄프 - 헌 신문지, 잡지, 기타 폐지를 물과 약품에 섞어 작은 섬유입자로 풀어줍니다.
  6) 탈유기 - 탈유기에서 종이원료 속의 잉크 입자들을 제거합니다.
  7) 원료저장조 - 원료와 약품을 일정의 비율로 배합하면 종이원료가 완성됩니다.
  8) 초지기 - 종이를 또는 초지과정 및 탈수, 일차 건조시킨 후 광택 과정을 거쳐 종이가 만들어집니다.
  9) 리와인더 - 넓은 폭으로 생산된 종이를 재단하여 용도에 따라 감아줍니다.
  10) 제품창고 및 수송 - 포장된 종이는 전국각지에 옮겨져 인쇄 및 가공과정을 거칩니다.
  11) 인쇄과정 - 신문이나 잡지, 노트 등을 용도에 맞게 인쇄 가공합니다.

2. 헌 의 류

  1) 선별 : 수집해서 들어온 헌 의류들을 선별해야 합니다.
    이들 헌 의류 속에 병, 쇳조각, 나무토막, 돌, 플라스틱류 등이 부류되지 않은채 섞여 있어 재분류가 필요한
    것입니다. 또한 의류가 물에 젖었을 경우에는 건조시켜야 하므로 인력과 시간의 손실이 커 가정에서부터의
    바른 분리, 배출이 무엇보다도 중요하다 하겠습니다.
  2) 타면 : 3차에 걸쳐 타면을 해 섬유를 솜의 형태로 만듭니다. 이것이 1차 완제품인데 이를 포장해서 다른
    재생업체에 공급하기도 합니다.
  3) 솜 완제품 투입 : 솜은 솜저장 탱크에 투입시킵니다.
  4)타면 : 이것은 다시 타면기로 들어가 타면되게 되는데 점 다 고운 발로 섬유질화된다고 볼 수 있습니다.
    이렇게 타면을 끝낸 솜은 정면기로 들어가 일정한 두께로 얇게 펴집니다.
5) 펀칭 : 정면기에서 일정한 두께로 펴진 솜은 펀칭기로 들어가 P.P연사로 제직한 중간원료 등과 함께 펀칭이
    된 후 접착 보온 덮개 등과 같은 완제품이 되어 나오는 것입니다. 이렇게 나온 원단을 이용, 용도에 따라
    재단하여 사용하면 됩니다.

3. 폐플라스틱

  1) 폐플라스틱의 재생이용
    폐플라스틱의 재생이용에는 재생제품의 원료인 폐플라스틱의 이물질 혼입 유무에 따라 단순 재생과
    복합재생으로 나눌 수 있습니다. 단순재생이란 균일한 폐플라스 틱을 원료로 하여 재생하는 것을 말하며
    특히 플라스틱의 성형공정, 가공공정 등 에서 발생한 균일한 폐플라스틱을 원료로 재생 이용하는 것으로
    재생공법도 비교적 단순합니다.

    복합재생은 산업 또는 생활페기물 중 이물질을 함유하는 혼합플라스틱 쓰레기를 그대로 또는 다른 물질과
    혼합해서 재생하는 것을 말합니다. 재생제품으로는 건재, 공업용 자재, 토목재료, 농업용 자재, 갱목,
    각종 블록 등 다양합니다.

4. 캔 류

  1) 알루미늄캔의 재생과정
    우선 각 가정에서 분류 배출한 알루미늄캔을 수거하여 오물, 철, 기타 금속 등을 제거한 후 압축기에 넣어
    일정한 크기로 압축시켜 보관과 운반을 용이하게 합니다. 이렇게 압축된 알루미늄캔 덩어리를 용해로에
    넣어 600∼800℃의 고열로 용융시 킵니다.
    이것을 일정한 크기의 알루미늄괴로 만들어 재생업체에 공급하게 됩니다.
    재생업체에서는 이 알루미늄괴를 신재료와 혼합하여 전열기 열판, 자동차 부품과 같은 각종 기계부품 등을
    생산하고 있습니다.

5. 유리병류

  1) 원료입고 및 저장
    수집처에서 회수된 병(파유리 포함) 및 유리의 원료가 되는 규사, 소다회, 석회석 등을 넣어 저장합니다.
  2) 원료 평량 및 조합
    규사, 소다회, 석회석, 파유리 등을 용도 및 색조에 따라 각 원료의 혼합비를 결정, 정확히 평량 조합하여
    잘 혼합합니다.
  3) 용해
    조합된 원료는 내화벽돌로 된 용해로 내에서 1,500。C이상의 고온에서 용해됩니 다. 이때 파유리는
    다른 원료의 용해를 촉진시키는 역할을 합니다.
  4) 성형
    잘 용융된 유리는 온도의 정도가 균일한 상태로 일정량의 녹은 유리덩어리(GOB) 를 성형기에 넣어
    원하는 형태의 제품 모양으로 성형합니다.
  5) 서냉
    제병기에서 성형된 1차 제품은 성형완료시점의 온도에서 상온까지의 온도를 서서 히 내리기 위해
    서냉로를 이용하여 서서히 냉각시킵니다.
  6) 검사 및 가공
    상온 상태로 되 제품은 용량, 치수, 내압, 비중, 화학조성, 색도 등에 대한 검사를 가진 후 용도에 따라
    가공됩니다.
  7) 제품출하
    검사 및 가공이 끝난 유리병은 포장되어 출하되며 이들이 다시 회수되어 파유리 로 재생 활용됩니다.

6. 고 철 류

  1) 재료수집
    소량 발생처(가정·매립장·철공소등)에서 고물상과 납품상을 통해 제강사에 공급 하거나, 공장이나
    폐차장 등 대량 발생 장소의 경우 제강사로 공급하는 방법으로 고철류를 수집합니다.
  2) 재료송달
    컨베이어로 투입재료를 파쇄기까지 보내는 과정에서 공급로라(FEED ROLLER) 또는 압축공급기
    (COMPRESSION FEEDER)로 압력을 가합니다.
  3) 파쇄·집진
    파쇄기에서 HAMMER에 의해 소정의 크기 이하로 파쇄절단된 파쇄물 가운데 풍 력에 의한 '더스트'
    분리장치 작동으로 분진을 제거시키게 됩니다.
  4) 선별분리
    자선기에 의해서 철을 흡착시킴으로써 비철부착물이나 먼지 등을 제거하여 선별 이 이루어집니다.
  5) 용융·성형
    전기로, 용강로 등에 넣어 녹여서 새로운 철강제품을 만드는데 혼합하여 쓰이게 됩니다.

7. 농촌 폐비닐

  1) 선별·건조 : 이물질(흙, 돌, 종이 등)을 제거하고 산개하여 자연 건조시킵니다.
  2) 파쇄·세정 : 이송장치를 통하여 들어오는 폐비닐을 2∼3차에 걸쳐 파쇄하고, 수류 교반기 등에서 미세한
    이물질까지 세정해 냅니다.
  3) 용융압출 : 재료를 열로 가하여 완전히 용융기키고 이것을 정밀하게 반죽합니다.
  4) 롤러작업 : 완전 용융된 재료를 성형이 용이하도록 평평하게 만듭니다.
  5) 유압프레스 : 금형에 씌어 유압기를 이용, 원하는 제품형태로 성형하고 마무리 작 업으로 완생산합니다.

8. 폐스티로폴

  1) 여러 지역에 설치된 분리 회수함에서 사용이 끝난 스티로폴을 수거합니다.
  2) 모아진 폐스티로폴을 정기적으로 수집하여 재생공장으로 보냅니다.
  3) 회수된 폐스티로폴을 이용하여 분쇄품 및 재생수지 등의 재생원료로 만듭니다.
  4) 재생 원료화한 폐스티로폴은 다양한 방법으로 재활용됩니다.
    ≡ 감용하여 분쇄된 폐스티로폴을 재생수지로 만들어서 장난감, 화분, 옷걸이 등 각종 생활용품으로,
    ≡ 폐스티로폴 분쇄품은 토양 개량제나 건축자재(몰탈, 혼합제)경량 콘크리트로 사용하고,
    ≡ 폐스티로폴의 재생하여 만든 재생수지는 합성목재(사진액자, 욕실발판, 건축목재 등)으로 사용합니다.

9. 음식물 찌꺼기 재활용

  1) 각 가정에서 배출한 습기제거 음식물 및 농산물 찌꺼기 수집하고,
  2) 사료화·퇴비화 작업을 위한 선별작업9이물질 제거)을 합니다.
  3) 숙성 및 발효작업으로 사료화하거나 퇴비를 생산합니다.
  4) 축산 농가에 보급, 사료이용과 양질의 완숙 퇴비를 지원합니다.
  5) 찌꺼기를 직접 오리 및 가축사육과 지렁이 사육 등에 사용합니다.